防爆电热管在这时的电阻下降率中应注意线圈外径的影响。一般，线圈外径大，电阻下降率也大，也会出现不均匀。要减少这种不均匀，因为这种不均匀直接使额定功率产生偏差。

是根据生产过程中总结出来的的设计原理及设计要求： 在石油化工企业中使用防爆电热元件对管内连接导体的周围进行保护，并具备连接电源用的坚实端子，故能充分承受振动、冲击等机械外力，生产结构必须采用密闭的金属

不锈钢单头加热管，上海加热管干烧加热管,浸水式加热管,耐腐蚀单头加热管，螺纹安装单头加热管，铁弗龙加热管等,翅片发热管(带散热片发热管),U型电热管,M型电热管,石英加热管,陶瓷加热管,钛电热管,铁氟龙加热管,以及其他不锈钢双头加热管． 电热管里决定电阻丝线圈外径的主要因素有以下几点： (1)绝缘距离与绝缘电阻 高温下电阻丝和套管间的绝缘电阻和低温时不同，但从绝缘电阻本身来考虑绝缘距离的话，这个距离越大，电阻丝和套管间的绝缘电阻就大。从热传导上来看就有一定的限度。 绝缘距离随被要求的绝缘电阻使用温度不同而不同，但使用优质的氧化镁粉作为绝缘的话，通常可适当地选1.5~3mm. (2)热传导 电阻丝的热通过氧化镁粉传到套管，再传到被加热物。上海加热管一般把绕成线圈状的电阻丝线圈看作是外径为d的一根电阻丝，以热传导率的绝缘物包裹时，其厚度多少时热发散最好。 (3)电阻下降率的不均 电阻丝四周与氧化镁粉接触在一起，依靠充满氧化镁粉后的压缩加工使氧化镁的气孔率减少，而这时的电阻丝阻值减少15~25%左右。

面。 电热管类的管状电热元件： (一)发热体与管内连接导体相互间及与金属保护管之间的距离应在2mm以上。 (二)管内导体和发热体的连接为压接。 (三)金属管末端进行充分的防潮处理。 (四)防爆电热管的设计原理还要符合下列实验条件： 1.在1:1倍额定电压、额定功率下，通电1分钟、断电4分钟，作为一个周期，重复2000周期后，再加1分钟交流电压，应最低能承受1600V。 2.把在1:1倍额定电压、额定功率通电5分钟后的元件，在断电状态下，全部浸入水中，25分钟作为一个周期，重复50周期后，在大气中放置40分钟，应能承受1分钟前面所示的交流电压。 (五)电热管的防爆结构，在生产制造过程中必须下面防爆结构的一种： 1.耐压防爆结构：将金属管状电热元件与密闭结构的外壳铸成一体，且金属外壳具有足够厚度及强度。 2.增安型防爆结构：将密闭的电热元件装在保护型外壳中，该外壳的一部分采用冲压钢结构，网眼必须小于12mm,但离导电部位100mm处，网眼可小于20mm。 (六)温升极限：防爆结构的电热管，上海加热管有可能接触爆炸性气体部分(耐压防爆结构的电热元件，则为外壳的表面的温升极限)。